瓦楞紙箱回收處理的流程

碾壓紙漿

到了要后續成型環節了。這個時候的紙漿含水量大概還在 90% 左右，需要降低水分含量。將紙漿均勻地噴在傳送帶表面，通過滾筒旋轉不停地去碾壓紙漿來出水。

負壓吸水

看下方滾筒其實有真空抽水的作用，當紙漿到達鼓面的頂部，滾筒從紙漿中吸水，而紙漿則停留緊貼在濾網上。潮濕的紙張在滾筒之間擠壓，水分就被排出，固定住這些紙纖維。

高溫烘干

經過碾壓后，紙張的濕度，或者說含水度，就下降到 40% 左右了。此時再送入蒸汽高溫加熱，讓水分去迅速蒸發掉。

在紙張被卷成大卷之前，用水分含量測試器對含水量進行測試，如果過于潮濕，那就還要再回爐深造......

卷成大卷

大片紙張被滾軸利用摩擦力卷成超大的一卷。而這樣一卷紙，大概有 6.5 噸，作為現在的紙張組成部分，再分別制造再生紙或是送去制成新的瓦楞紙板箱。總之，到這一步就實現了一個紙箱的回收循環。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱印刷過程中需要注意的問題

如果這些都做過之后熱仍然沒有解決變色問題，那么我們可能要考慮一下牙的問題了，我們應該清洗牙墊牙片，而且好是摘掉彈簧進行清洗，我們有些廠家的領機只知道清洗牙墊，不知道清洗牙片其實這樣使不對的。

注意事項：

1：檢查是否有死牙的情況，使用WD-40這樣的除銹劑，并且對牙和牙軸進行打。

2：如果水墨路都沒有問題，我們應該檢查橡皮的襯墊是否是標準，我們建議襯墊的厚度應該為]35絲，橡皮布好是品牌的帶鋁條的而且橡皮布好是新的。新橡皮布在使用一段時候后好再重新緊一次。

彩箱紙盒的制作過程

4,、覆裱（貼面）控制上膠量，使生產出的瓦楞紙板粘合牢固，表面清潔平整。脫膠部分之和應小于20cm2/ m2.單面瓦楞紙板的含水率應控制在14%±4范圍內。覆裱后的產品無歪張 無缺材無邊臟無污裂紋無折痕等等。

　　5、模切以原稿（或樣箱）為標準，排刀尺寸單邊長度偏差≤0.5mm.有特殊要求的按合同規定執行。模切刀板必須經敲樣和實物樣及劃樣對照，核實后方能上機。模切刀口光潔，無明顯粘連和毛邊。紙盒壓痕線清晰飽滿，深度和寬度適宜，無 切紙 壓痕線之間要平直，歪斜度≤

　　6、糊盒粘口接縫要齊整，不走線 不歪斜 不超蓋，誤差≤0.5mm,粘合牢固好，以撕扯粘口時，將紙張纖維一起拉下為準，粘合膠水要適量，涂布位置正確，無多余粘合劑溢出接縫，不外搭和內搭，紙盒成型后要挺括 平服，無明顯起弓和歪斜現象，盒蓋插口松緊適宜，不自動彈起。

　　7、訂箱我們以樣箱為標準，控制好訂子的間距，紙盒成型后要挺括 平服，無明顯起弓和歪斜現象，盒蓋插口松緊適宜，不自動彈起。