紙箱廠的紙箱生產主要分為三個步驟：一是瓦楞紙板的生產，即將造紙廠生產的卷筒紙經瓦楞紙板生產設備加工成各種類型的瓦楞紙板，紙板生產工藝又包括裝紙、涂膠、粘合、烘干、分切等工序，期間產生的污染物主要有廢紙料、廢氣粘合劑、殘余膠水、揮發(fā)性氣體和廢邊角料；二是紙板印刷工藝，主要包括印刷、開槽、模切等工序，產生的污染物包括油墨污水、等工業(yè)廢水，以廢邊角料為主的固體廢物以及生產噪聲等；三是紙箱成型工藝，即將模切好的紙板經過裝訂加工成紙箱，然后進一步對紙箱進行粘合，后形成紙箱成品，此過程污染物產生量相對較少，主要以廢膠水和噪聲為主。

瓦楞紙板生產設備主要包括兩類：傳統(tǒng)的單面瓦楞機組和瓦楞紙板生產線。其中瓦楞生產線由單機和系統(tǒng)組成，包括：原紙支架、預熱器、單面機、上紙小車、天橋、多重預熱器、雙面涂膠機、粘合烘干機、縱切壓痕機、分紙托架、橫切機、輸送機、堆碼機、主轉動、紙邊粉碎機、制糊機、蒸汽加熱系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。紙板成型后，進入印刷環(huán)節(jié)。印刷設備以印刷開槽機和模切機為代表。紙板印刷后加工設備包括釘箱機、粘箱機、噴字機、自動糊盒機等。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

壓縮紙箱

在回收廠，往往會先將回收的紙箱壓縮打包成一個方便運輸的立方體。首先通過傳送帶把大量的只是被踩扁了的廢舊紙箱，運送到壓縮機入口。

打成紙漿

這樣回收來的紙張小立方，要先被送去“打漿機”那里處理，把紙張統(tǒng)統(tǒng)打成碎片，其實也是一個分離的過程，畢竟紙箱上還可能有膠帶紙、快遞單、記號筆畫上去的油墨......

在打漿釜內把紙箱與水混合在一起，不斷地攪拌開來，并且在這個過程中濾掉可能有的塑料啊、金屬啊等各種材料，過濾的方式就是靠這一大鍋混合物里各種物質的密度不同，然后取不同層去分離，像攪到后油墨輕肯定是飄在上面一層的。

還得繼續(xù)邊攪拌機螺旋打散紙漿，邊不停通空氣去產生氣泡，混合紙漿內物質才好有內部的升降力容易分離。

純紙漿處理

到后分離出純紙漿后，要重新在這里的紙漿中加水，并且添加其他的化學品，例如防水劑就是為了做成防水紙箱，可以裝水果、蔬菜什么的~其他不同用途的就做其他處理。

紙箱的生產過程

紙箱在我們日常生活中是很常見的一種物品。紙盒是一個立體的造型，它是由若干個組成的面的移動、堆積、折疊、包圍而成的多面形體構成的。立體構成中的面在空間中起分割空間的作用，對不同部位的面加以切割、旋轉、折疊，所到的面就有不同的情感體現(xiàn)。

　　1、設計決定產品的效果對紙箱產品來講設計尤為重要，否則很難達到客戶要求，可能出現(xiàn)退貨，給企業(yè)造成重大損失。市場部門接到訂單后，應該把客戶的所有信息傳遞到工藝設計部門。其中包括版面的裝飾要求、規(guī)格尺寸、箱型結構、內裝物及盛重、堆碼層數等相關內容。經設計部門設計后，方可傳到制造部門完成產品的實現(xiàn)。

　　（1）計算出下層紙箱所能承受的大堆碼載荷即Ps=（Nmax-1）·G,其中，Nmax為大堆碼層數，G為內裝物和箱體重。

　　（2）選取合適的安全系數根據SN/T0262-93出口運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規(guī)程的要求，在貯存期小于30天時，K=1.6;貯存期在30~100天時，K=1.65;貯存期大于100天時，K=2.

　　當然，為了安全起見，安全系數通常取3以上。不過安全系數取得過大，原材料的各種指數相對要高，紙張的價格會明顯上升，致使成本增加，對市場開發(fā)不利。再有如果安全系數選取過大，會出現(xiàn)質量過剩，系數過小，又造成塌箱等質量問題。所以，要根據客戶的實際要求，選取合適的安全系數。

　　（3）根據安全系數計算出所要達到的大抗壓強度值即P=K·）根據Kelicutt公式，選擇合適的紙張搭配組合即Px·F=P（已算出）所以Px=P/F,其中，F(xiàn)為與紙箱周邊長和瓦楞型有關的常數，通過查表得出。

　　2、做好過程控制是產品實現(xiàn)的保證

　　工藝技術部門設計的產品能否到很好的貫徹，各個工序對標準的嚴格執(zhí)行至關重要。所以要求各工序的班長及時監(jiān)督好本工序的產品質量，是產品質量的保證。

　　另外，質量監(jiān)督員要不定期巡查，及時糾正和處理違背工藝的現(xiàn)象，以保證工藝的嚴格貫徹。