在洗車后沒有發現這些結晶物質，我們重新啟動印刷機，打墨到每一根墨輥，打墨結束后我們合上靠版墨輥和靠版水輥，檢查壓力是否達到標準，如果沒有，我建議將所有墨輥壓力重新調整，已達到較好的狀態。

1.在做過這些之后我們就可以試印了，在試印的時候我們好選擇比較好的銅版紙進行試印，避免紙張的問題對我們的影響。對于薄紙我們在壓印上的風量要盡量開小，對于厚紙我們要適量開大。如果已經出現了印刷品變色的情況，我們不要開始就下印刷機本身的問題這樣的結論，我們應該先在印刷機的外圍尋找原因，我們首先應該使用放大鏡觀察印刷版上的網點，檢查它是否已經出現的網點的變形，如果發現在印刷版上已經出現了網點的變形，那么我們應該對片子進行檢查，排除在出片的時候的問題。

2.檢查紙張下紙的情況，這包括下紙風的調節，紙張在前規的平整度，紙張與壓紙片之間的配合，輸紙皮帶的運行情況等等。在墨路系統沒有問題后，我們檢查水路的情況，調整好靠版水輥，計量輥，水斗輥，及竄水輥之間的壓力，特別要調整好中間輥的壓力，在自己技術不夠的條件下中間水輥在印刷過程中好不要使用。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

如何解決瓦楞包裝紙箱紙板脫膠的問題

瓦楞紙板的構成瓦楞紙板始于18世紀末，19世紀初因其量輕而且價格便宜，用途廣泛，制作簡易，且能回收甚至重復利用，使它的應用有了顯著的增長。到20世紀初，已獲得為各種各樣的商品制作包裝而的普級、推廣和應用。下面小編和大家分享一下關于如何解決瓦楞包裝紙箱紙板脫膠的問題。

　　1、我們要做到嚴格按配比要求和攪拌時間要求進行制糊。嚴格地控制糊料的粘度，一般而言，單面機用糊的粘度為五十秒至六十秒；雙面涂膠機通常控制在一百秒左右，且要用當天配制的糊料。

　　2、刮膠輥和涂膠輥的間隙要適當調整，涂膠輥和主瓦楞輥的間隙在0.10mm-0.25mm間較好。調整時用塞尺測量間隙，左右兩端間隙要一致。

　　3、間隙的調整，要根據每層輥上所通過單機瓦楞紙板的厚度來定瓦楞紙板，壓輥與涂膠輥的間隙通常比單面瓦楞紙板的厚度小，0.05mm-0.10mm為好。

影響紙箱包裝抗壓強度的因素

紙箱耐壓強度是許多商品包裝要求的的質量指標，下面小編就和大家簡單介紹一下影響紙箱包裝抗壓強度的因素有哪些。

　　1.原紙是決定紙箱壓縮強度的決定性因素。

　　2.壓線的深淺及壓線的寬窄跟紙箱的抗壓是直接相關的，

　　3.印刷會降低紙箱抗壓強度。

　　4.根據紙箱箱型選擇合適的楞型也很關鍵。

　　5.水分對紙箱抗壓強度的影響更不可忽視。

　　6.裝箱物（包含緩沖墊）如果跟外箱接觸面較大，且剛度較好，則可以增加箱體的抗壓強度。