包裝紙箱當中的膠印技術雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯動生產線，成品生產效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產品的開發使用是今后紙箱行業的發展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經比較成熟，生產時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內還不會在國內中小企業推廣使用。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

恒匯紙箱廠家在生產過程中對紙箱尺寸設計要求如下：

當知道某件物品需要紙箱來包裝時，我們可以去確定它的尺寸及所用材質，但也得了解以下幾個常見的問題：

1.根據產品預估產品包裝方式及大致尺寸、每個紙箱包裝數量、擺放方式。大致估算出紙箱的外尺寸，從而為測算堆碼層數做準備。注意擺放方式直接影響紙箱的長、寬、高，三者之比一般控制在1.5∶1∶1。

2.計算紙箱的抗壓強度。根據公式可計算出：紙箱的抗壓強度=單個紙箱毛重×(堆碼層數-1)×安全系數。一般來講，如果紙箱內裝EPS、折紙、刀卡等，且是與紙箱高度一致的，可有效地增加紙箱的抗壓強度，從而實際上需要的抗壓強度數值比理論計算數值偏低。

3.根據產品的特點，選擇合適的包裝結構。上面所講的各種結構，如物品過重，還可考慮加強型結構(內卡、圍邊) 。結構選擇的正確與否，直接影響材料的成本以及所要求的抗壓值。

蕪湖恒匯包裝有限公司在今年年春又一條智能化節能型高速瓦楞紙箱生產線投入正常運行。這條生產線幅寬2.2米，設計速度每分鐘300米。

該生產線凝聚了恒匯在瓦楞紙板生產線領域的新技術、新成果。在現場我們看到，新型的SFN系列卡匣式快換瓦楞機采用了408對360的大小輥技術，同時取消了傳統的齒輪箱傳動，機械振動明顯減小。操作人員用電動小車更換瓦楞輥只用了不到10分鐘的時間！自動上紙、自動對中、自動卸殘卷，一鍵式自動上紙系統大大地降低了工人的勞動強度，還蕞大限度地保護紙芯不受損壞。雙面機采用了先進的分段調壓式壓板，不但可以在觸摸屏上根據不同的材質更換不同的加壓方案，還能有效地延長棉織帶的使用壽命。