瓦楞紙箱的印刷方式主要分為兩類：

1、直接印刷工藝，即在成型的瓦楞紙板上直接進行印刷；

2、是預印工藝，即先對瓦楞紙板的面紙進行印刷，而后將印好的面紙與瓦楞芯紙貼合成瓦楞紙板。本課題在探討瓦楞紙箱印刷生產工藝的現狀及發展基礎上，重要研究直接柔印工藝的凹印預印刷工藝，了解其印刷過程中的問題點及解決方法。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

我國瓦楞紙箱印刷工藝現狀（1）紙箱柔印。由于材料工業的進步，特別是高分子樹脂版材和金屬陶瓷網紋輥的問世，促使柔性版印刷成為楞紙板多種印刷方式中主導力量，在世界范圍內成為增長速度快的印刷方式。特別是在美國，得到了充分的發展。據統計，目前在美國國內柔性版印刷的市場份額在軟包裝印刷領域占70%；在標簽印刷領域占85%；在瓦楞紙印刷領域占98%；在紙盒印刷領域占25%。在歐洲也分別占到了60%、35%、85%和2%。在美國甚至有20%的報紙也是用柔性版印刷的。對我國而言，隨著包裝需求量的不斷增加，柔印在行業中所占的比重也在逐步加大，1995年以來，杜邦柔印業務量在我國猛增近5倍，已占據了我國72%的柔印市場。

由于紙箱柔性版材受壓易變形，油墨傳遞及印刷壓力問題較難控制，圖案的高光部分網點易丟失或增大嚴重，在暗調部分，網點大約在８５％左右就會并級為實地狀態，所能fu制的階調范圍較窄，僅約為８％～８５％，因此一些層次豐富的原稿就很難用柔性版呈現其豐富的層次和色彩。用柔印方式加工紙箱時，一般的生產速度是每分鐘１００米－３００米左右，盡管許多柔印機的速度可達到每分鐘６００米，但是如果真的以這個速度進行紙箱印刷生產，會受到油墨配方和基材表面處理等多方面因素的影響而出現許多印刷故障。加之高速印刷過程中設備很難保持穩定，使多色套印精美圖案存在困難。這使得目前大多數柔版直接印刷的紙箱印刷質量處在中低檔狀態，印刷速度還有待提高。柔版印刷技術的進步，水墨質量的提高會逐步改觀柔印速度問題。如封閉刮墨系統的采用能充分保證較少的油墨表層面積接觸網紋輥，菱形、六角形等有邊網穴能夠提供更好的油墨流動，在高速運轉的印刷機上，可較好地保持油墨系統的有效供。